金属烧结网滤芯烧结与热处理工艺操作包括：装料、抽真空、脱气、加热、充氩气、保温、冷却、出炉等步骤。

装炉是先将压坯装在烧结用的托盘或料盒中。托盘或料盒用钼片、耐热钢或石墨等耐高温材料制成，以免在烧结时变形。装料时要求压坯之间不直接接触，以防止坯块在烧结时相互粘连，也可用钼片将坯块互相隔开。然后将装好料的托盘或料盒推人炉内，盖好炉盖并密封。
开动真空机组抽真空，抽除烧结室内的空气和附着在压坯上的气体。用机械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后，再打开高真空泵。一般要求二级抽真空到1.3XlO-ZPa。
炉子通电加热，在400—500~C温度下继续抽气。这一过程可压坯的残余应力，也使压坯内外吸附的气体及压制成型时添加的润滑剂、造粒剂等有机介质逐渐分解和挥发。
脱气后使炉子升温到烧结温度。对于不同的材料，烧结温度也不同，应测定和控制烧结温度。温度过高会使制品软化和变形，晶粒粗大甚至报废。烧结温度过低，压坯致密化速度变慢，延长了烧结时间，使设备利用率降低，同时会使产品性能达不到要求。
随着温度的升高，在抽真空作用下，压坯内气体排除趋于完全。对于在保护气氛下的烧结，此时要向烧结室充人氩气，使烧结在保护气氛中完成。充氩气后停止真空机组工作，以减少功率消耗。
金属烧结网滤芯在烧结温度下保温一段时间，使烧结过程中所发生的坯体致密化充分进行，给制品的气孔收缩、以及向晶体转变以足够的时间。保温时间的长短视烧结制品的多少和尺寸大小而定。可采用测量制品的密度和磁性能来确定合适的烧结温度和保温时间。
金属烧结网滤芯烧结后的制品温度很高，如果直接出炉会引起燃烧和粉化，因此出炉前必须冷却。冷却速度对磁体性能有一定影响，缓慢冷却时，磁体内的相结构会发生变化，产生一些对磁性能不利的相，因此应快速冷却，以保持烧结态的相结构。在生产中，烧结体的冷却与热处理衔接进行。